Badania korozyjne

Badanie odporności korozyjnej wyrobów – korozji zewnętrznej

Obiekty badawcze testowane są w sztucznych atmosferach korozyjnych (np. rozpylona mgła solna, immersja w roztworach korozyjnych, środowisko dwutlenku siarki, określone warunki klimatyczne, kondensacja pary wodnej, itp.). Ocenie poddawana jest powłoka obiektów oraz ich materiał bazowy. Testy można wykonywać na próbkach referencyjnych (np. lakierowane lub/i cynkowane elementy karoserii) lub na gotowych obiektach (np. zbiorniki LPG, zderzaki, wycieraczki, wymienniki ciepła, wahacze, wsporniki, osłony itp.). Laboratorium posiada też możliwość testowania elementów nie związanych z przemysłem motoryzacyjnym.
W laboratorium wykonuje się również testy tzw. korozji wewnętrznej, gdzie obiekty badawcze (głównie wymienniki ciepła) poddawane są symulacji eksploatacji z cieczami przyspieszającymi korozję lub kondensatami spalin.

Urządzenia

Laboratorium dysponuje szeregiem komór korozyjnych spełniających różne wymagania klientów:

• Liebisch
• ASCOTT
• Weiss Technik
• Heraeus
• Vötsch
• VLM
• Kesternich

Dodatkowo laboratorium jest w stanie przygotować odpowiednią komorę bądź stanowisko badawcze pod dane wymagania klienta.

Badanie korozji i erozji wewnętrznej

Instytut posiada szereg stanowisk do badań starzeniowych i korozji/erozji wewnętrznej (internal and high flow corrosion). Te stanowiska i/lub komory są często budowane pod kątem zleconego badania.

Więcej na temat tych badań na stronach:

• Aparatura do badań korozji wewnętrznej i zewnętrznej oraz erozji, a także działania gazów korozyjnych
• Badanie korozji/erozji wewnętrznej i zewnętrznej wymienników ciepła

Badania w środowisku gazów korozyjnych

Badanie w środowisku gazów korozyjnych pozwala na określenie oddziaływania korozyjnego środowiska pracy i magazynowania na elementy elektrotechniczne, zwłaszcza styki, terminale i połączenia (rozpatrywane zarówno osobno, jak i jako zintegrowane z podzespołem lub zmontowane jako kompletny sprzęt).
Obiekty badawcze poddawane są próbom korozyjnym w komorach: AirEvent Gas/600/0 i SK1500, w różnych warunkach temperaturowych i wilgotności, w atmosferze pojedynczych gazów korozyjnych lub ich mieszanin:

• Cl₂
• SO₂
• NO₂
• H₂S

Gazy mieszane są ze sobą w różnych stosunkach, w zależności od stosownej normy i/lub wymagań Zlecającego. Stosowany zakres stężeń gazów waha się od 10 do nawet 2700 ppb (dla H₂S).

Stężenia gazów monitorowane są za pomocą analizatora SPM Flex Honeywell (w przypadku AirEvent Gas/600/0).

Preferowany czas trwania testu to 4, 7, 10, 14 lub 21 dni.