Testy ciśnieniowe

Testy ciśnieniowe wykonujemy na:

• chłodnicach gazu,
• chłodnicach oleju,
• rdzeniach nagrzewnic,
• chłodnicach powietrza doładowanego,
• skraplaczach,
• skraplaczach CO₂,

• chłodnicach wody,
• rurach i przewodach,
• przewodach hamulcowych,
• zaciskach hamulcowych,
• pompach hamulcowych,
• cylinderkach hamulcowych,
• i rozmaitych innych częściach.

Posiadamy kilka modułowych stanowisk umożliwiających przeprowadzanie rozmaitych prób ciśnieniowych przy pomocy różnych mediów w różnych warunkach temperaturowych. Między innymi do przeprowadzania testów odporności na ciśnienie rozrywające czy wysokociśnieniowych testów pulsacyjnych.

Pulsacje wysokociśnieniowe

Pulsacje wysokociśnieniowe nazywane także testami na odporność zmiany ciśnienia przeprowadzamy zazwyczaj w zakresie ciśnień od 0 do 200 bar. Na specjalne życzenia możliwe jest także przeprowadzenie testów w wyższych ciśnieniach. Badania prowadzić możemy stosując różne typy mediów w różnych zmiennych temperaturach. Często prowadzimy badania według normy DIN SPEC 74104.

Zakres ciśnienia

• 0 – 200 bar
• 200 bar – do uzgodnienia

Medium

• olej hydrauliczny
• woda
• glikol
• płyn hamulcowy
• inna media – do uzgodnienia

Zakres temperatur

• od -40°C do 180°C
• od temperatury otoczenia do 275°C

Profil przebiegu ciśnienia

• dowolny – do uzgodnienia z klientem
• wysoka dokładność w odwzorowaniu przebiegu ciśnienia

Rejestracja danych

• rejestracja ciśnienia i temperatury przez cały czas trwania testu
• możliwość badania kilku obiektów w tym samym czasie (do 5)

Obiekty badań

• Wymienniki ciepła
• Pompy hamulcowe
• Zaciski hamulcowe
• Cylinderki hamulcowe
• Przewody hamulcowe
• i inne

Cykle ciśnieniowe – powietrze

Parametry techniczne

• Ciśnienie operacyjne: do 5 bar
• Temperatura powietrza: do 250°C
• Temperatura komory: do 200°C
• Czas cyklu: 1-20 s

Cykle ciśnieniowe – glikol+olej

Coolant constant flow with pressure pulsation available

Testy odporności na ciśnienie rozrywające (Burst tests)

Badania rozrywające, inaczej nazywane testami odporności na ciśnienie rozrywające, przeprowadzamy zazwyczaj w ciśnieniach do 500 bar przy pomocy różnych mediów w różnych zmiennych temperaturach otoczenia.

Profil przebiegu ciśnienia

• 0 – 1100 bar
• 1100 bar – do uzgodnienia

Medium

• olej hydrauliczny
• woda
• glikol
• płyn hamulcowy
• inne media do uzgodnienia

Zakres temperatur

• od -40°C do 180°C
• od temperatury otoczenia do 275°C

Profil przebiegu ciśnienia

• dowolny – do uzgodnienia
• wysoka dokładność w odwzorowaniu przebiegu ciśnienia

Rejestracja danych

• Rejestracja ciśnienia i temperatury przez cały czas trwania testu

Obiekty badań

• Wymienniki ciepła
• Pompy hamulcowe
• Zaciski hamulcowe
• Cylinderki hamulcowe
• Przewody hamulcowe
• i inne

Testy szczelności wyrobów, podzespołów i połączeń

Testy szczelności podzespołów i połączeń

Obiekty badań

• Przeprowadzamy testy szczelności elementów oraz połączeń (np.: zacisk – przewód hamulcowy) przy niskim i wysokim ciśnieniu.

Zakresy ciśnień

• Testy przy niskim ciśnieniu przeprowadzane są dla wartości ciśnienia około 0 do 5 bar (inna wartość ciśnienia do ustalenia).
• Testy przy wysokim ciśnieniu przeprowadzane są dla około 200 bar (inna wartość ciśnienie do ustalenia).

Możemy wykonać test szczelności z dowolnym czasem przetrzymania, oraz dla stałej wartości ciśnienia lub zmiennego przebiegu ciśnienia.

Zakresy temperatury

• Testy mogą być przeprowadzone w temperaturze od -40°C do 180°C.

Dostępne czynniki robocze

• płyn hamulcowy
• olej hydrauliczny
• woda
• glikol
• inne media do uzgodnienia.

Testy szczelności wyrobów

Badanie szczelności obiektów po testach starzeniowych lub z procesu produkcyjnego polegające na zadaniu na obiekcie wymaganego ciśnienia lub podciśnienia w określonych warunkach środowiskowych. Medium w obiekcie może być gaz (np. powietrze, hel, azot, czynniki chłodzące, itp.) lub ciecz (woda, glikol etylenowy, itp.). Badaniu szczelności mogą podlegać całe komponenty takie jak np.: wymienniki ciepła, zbiorniki, przewody, specyficzne układy zamknięte itp.

Urządzenia

• Helowy detektor nieszczelności Phoenix L500i (zakres: od <5E^-12 do 1000 mbar•l/s)
• Chromatograf gazowy Agilent 7820A
• Elektroniczny przepływomierz Alicat (pomiar upływu gazu z obiektu: od 0 do 50 cm³/min)
• Rotametr kulkowy (pomiar upływu gazu z obiektu: od 0 do 150 cm³/min)
• Przetworniki ciśnienia Wika (zakres: od 0 do 400 bar abs.)

Normy badawcze

• PN-EN 60068-2-17

Normy klientów

• Ford, CEVT, Volvo, VW, Renault, GMW, PSA, Audi, BMW, Daimler, Chrysler, Toyota, Nissan, Honda, Kia, Fiat, Jaguar, Rover i inne.

Szczelność helowa – badanie szczelności wyrobu

Badania szczelności obiektów mogą być realizowane różnymi technikami. Wybór techniki zależy od oczekiwanej dokładności pomiaru czy wielkości nieszczelności – najbardziej dokładną techniką badania szczelności jest zastosowanie metody próżniowej z detektorem masowym. Badanie wykonywane jest na obiekcie wypełnionym helem, pod ciśnieniem atmosferycznym lub podwyższonym nawet do 250 bar lub więcej, umieszczonym w komorze próżniowej połączonej z detektorem masowym. Badanie pozwala na wykrycie wycieków rzędu 10^-12 mbar*l/s. Wykorzystanie dodatkowego czujnika (sniffera) możliwe jest lokalizowanie punktów/obszarów wycieku rzędu 10^-7 mbar*l/s.

Urządzenia

• Helowy detektor nieszczelności PHOENIX L500i (zakres od 1000 mbarl/s do <5*10^-12 mbar*l/s)
• Kompresor Haskel Ag-75 umożliwiający uzyskanie ciśnienia helu powyżej 400 bar
• Komory badawcze: 300 × 300 × 500 mm oraz 800 × 800 × 1000 mm

Normy

• DIN 8964-2
• DIN 74104
• QV 64037
• inne normy produktowe i branżowe

Odporność na próżnię – badanie szczelności wyrobu

Za pomocą tego testu sprawdzamy szczelność wyrobu, np. wymiennika ciepła.

Parametry techniczne testu

• Ciśnienie: do 13 lub 30 bar abs. (kontrolowany wzrost ciśnienia)
• Próżnia: poniżej 3 mbar abs. (rejestracja parametrów od 0 do 250 mbar abs.)